在传统的机械上，滚珠丝杠逐渐取代爱克姆丝杆。通常会搭配预压力来消除机器运转时的背隙，但若滚珠丝杠安装不当时就无法展现其高精度与较长的寿命。下面就给大家说下滚珠丝杠在加工时会出现的问题和解决方案吧。

滚珠丝杠加工时会出现的一些问题：

1、钢珠大小或硬度不均。

2、丝杆或螺帽珠槽表面粗糙。

3、迴流管组装不当。

4、钢珠、丝杠或螺帽真圆度超出公差范围。

5、丝杆或螺帽的导程误差或节圆直径超出公差范围。

钢珠破裂：钢珠最常用的材质是铬钼钢，若要使一颗直径3.175mm的钢珠破裂，约须1400kg-1600kg。滚珠丝杠有、无润滑于作动时温升差异明显，此温升可能造成钢珠破裂或损坏因此造成螺帽或丝杆珠槽的损坏。因此设计过程中须考虑润滑油的补充，如无法使用自动润滑系统，必须将润滑油的补充计划列入保养手册。

如果有异物进入钢珠轨道

1、当包装材料阻碍钢珠轨道：出货时以许多的材料及防鏽袋来包装滚珠丝杆，如果在包装或排列的时候未依适当的程序来执行，异物或其他的物体可能会阻碍钢珠轨道，导致钢珠的滑动而非正常滚动甚至卡死。

2、当加工碎屑进入轨道：滚珠丝杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍钢珠轨道，造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。

以上所述就是加工滚珠丝杠易出现的问题，希望本文的讲解对大家有所帮助。了解更多相关知识，大家可以关注我们的网站。